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| LYHJ高密度澄清池是集化学混凝絮凝、污泥循环、斜管分离以及污泥浓缩等多种分离理论于一体，通过合理的水力设计和结构 组合开发的具有高速泥水分离和污泥同步浓缩功能的新一代沉淀工艺。 一、 主要技术特点 1、出水水质好：通过斜管或斜板分离产生优质的出水； 2、耐冲击负荷； 3、运行成本低：与现有工艺相比，节约10％至30％的药剂； 4、排放的污泥浓度高:一体化污泥浓缩避免了后续的浓缩工艺，产生的污泥可以直接排放，与静态沉淀池相比，水量损失非常 低； 5、表面负荷高：每小时达13-22m3/m2.h，结构紧凑减少了土建造价并且节约安装用地。 6、部分污泥回流，增强絮凝效果。 7、设有外部污泥循环系统把污泥从污泥浓缩区提升到反应池进水管，与原水混合； 8、凝聚絮凝在两个反应区中进行，首先通过搅拌混合反应区，然后进入推流式反应区； 9、采用合成有机絮凝剂PAM； 10、从低速反应区到斜管沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾花质均、密度高； 二、 适用范围 1、生活饮用水：地下及地表水的澄清和（或）软化； 2、高浊度给水：对洪峰期的高浊度水处理效果好； 3、工业用水：工业给水的净化、工业循环冷却水处理； 4、景观水处理：对景观水的藻类、浊度有良好的去除效果； 5、市政污水深度处理：市政污水初级沉淀或市政污水深度处理（去除部分CODcr、化学除磷等）； 6、雨水处理：雨水的净化处理； 7、工业废水处理：选矿废水处理、电镀废水处理等。 三、 主要工艺简介 高效澄清池，是一种高速一体式沉淀/浓缩池，其工艺基于以下五个机理： ◆独特的一体化反应区设计； ◆反应区到沉淀区较低的流速变化； ◆沉淀区到反应区的污泥循环； ◆采用有机絮凝剂； ◆采用斜管沉淀布置。 由以上机理决定了高效澄清池具有的优点为：污泥循环提高了进泥的絮凝能力，使絮状物更均匀密实；斜管布置提高了沉淀效 果，具有较高的表面负荷，可达13-22m3/m2.h；澄清水质量较高；对进水波动不敏感，并可承受较大范围 的流量变化。 高密度澄清池主要由反应区、沉淀区以及斜管分离区组成。 1—进水 2—反应池 3—斜管 4—集水槽 5—出水 6—刮 泥机 7—污泥循环 8—污泥排放 1、反应池 反应池分为两个部分：一是快速混凝搅拌反应池，另一个是慢速混凝推流式反应池。 快速混凝搅拌反应池：将原水（通常已经过预混凝）引入到反应池底板的中央。一个叶轮位于中心稳流型的圆筒内。该叶轮的 作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能量。 推流式反应池：上升式推流反应池是一个慢速絮凝池，其作用就是产生扫粒絮凝，以获得较大的絮状物，达到沉淀区内的快速 沉淀。 因此，整个反应池（混合和推流式反应池）可获得大量高密度、均质的矾花，以达到最初设计的要求。沉淀区的速度应比其他 系统的速度快得多，以获得高密度矾花。 2、预沉池浓缩区 矾花慢速地从一个大的预沉区进入到澄清区，这样可避免损坏矾花或产生漩涡，确保大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。 矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：一层位于排泥斗上部，一层位于其下部。 上层为再循环污泥的浓缩。污泥在这层的停留时间为几个小时。然后排入到排泥斗内。排泥斗上部的污泥入口处较大，无需开 槽。部分浓缩污泥自浓缩区用污泥泵排出，循环至反应池入口。 下层是产生大量浓缩污泥的地方。浓缩污泥的浓度至少为20g/L澄清工艺。污泥浓缩区设有超声波泥位控制开关，用来控制污 泥泵的运行，保证浓缩污泥层在所控制的范围内，并保证浓缩池的正常工作。 采用污泥泵从预沉池浓缩池的底部抽出剩余污泥，送至污泥脱水间或现有的可接纳高浓度泥水的排水管网或排污管、渠等。 3、斜管分离区 逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽下侧的纵向板进行水力分布。这些板有效地将斜管分为独立的几 组以提高水流均匀分配。不必使用任何优先渠道，使反应沉淀可在最佳状态下完成。 澄清水由一个集水槽系统回收。絮凝物堆积在澄清池的下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。 通过刮泥机将污泥收集起来，循环至反应池入口处，剩余污泥排放。 工作原理 在混合反应区内靠搅拌器的提升作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应，然后经叶轮提升至推流反应区进行 慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体，再进入斜管沉淀区进行分离。澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物，沉淀物通过刮泥 机刮到泥斗中，经容积式循环泵提升将部分污泥送至反应池进水管，剩余污泥排放。 四、主要工艺流程 五、主要工艺设计参数 混合时间：2- 3min &nb sp; 污泥循环系数： 0.02-0.05 絮凝反应区时：8- 12min 斜管区上升流 速：12-18 m/h 推流反应区的停留时间：4-8min 反应桶水回流比：（8-10）：1 反应桶内水流上升流速：1m/s |
